Passo a passo do processo de reciclagem de Vidro
Recepção e Armazenamento
O casco de vidro é descarregado e armazenado em área dedicada, de modo a garantir a alimentação gradual e contínua da linha de tratamento da unidade industrial.
Triagem de resíduos
Separação magnética: através de uma banda magnética, são removidos os materiais ferrosos maiores, como latas soltas e tampas de garrafas ou frascos.
Triagem Manual: são removidos manualmente os contaminantes mais volumosos que não são vidro, nomeadamente impróprios, plásticos, latas e CSP (Ceramic Stone Porcelane).
O casco de vidro segue para um crivo de barras e malhas que visa retirar resíduos e ajustar a granulometria do vidro entre 0-50mm. O casco de vidro menor, segue o processo. O material maior que 50 mm é sujeito a uma segunda separação magnética e triagem manual. Posteriormente é direccionado a um moinho de rolos cuja função é triturar o material obtendo assim uma fracção inferior a 50 mm e adequada para processamento. Após trituração o material segue para um crivo de barras, onde são retirados resíduos contaminantes ainda presentes (exemplo: rolhas), e volta novamente em direcção ao crivo de barras e malhas.
O casco de vidro com granulometria menor, passa posteriormente por um equipamento rascador de vidro que contém pás no seu interior e que consegue separar as possíveis etiquetas e rótulos existentes do casco de vidro.
Em seguida o material é direccionado para o crivo de finos ideal para a extracção da fracção fina do vidro, com tamanho menor que 8mm. Nesta etapa é então obtido um primeiro produto final de vidro fino. O material maior que 8mm segue para o separador de correntes indutivas, onde é efectuada nova separação de materiais ferrosos e não ferrosos (alumínio) ainda presentes no processo.
Separação óptica
O material segue para a 1ª passagem nos separadores ópticos, para retirar os contaminantes CSP (Ceramic Stone Porcelane). Estes equipamentos usam sistemas de visão artificial e inteligência artificial combinados com técnicas de separação pneumática que permitem a separação de diferentes materiais.
Em seguida o material segue para a 2ª passagem nos separadores ópticos, para separar do vidro misto, os contaminantes CSP (Ceramic Stone Porcelane) e o vidro branco, que são encaminhados para uma 3ª passagem óptica. Neste processo obtém-se um produto final, o vidro misto.
Na 3ª passagem no separador óptico, é então retirado o restante dos contaminantes CSP e obtém-se desta forma um produto final, o vidro branco.
Durante estas etapas de separação óptica, é realizada uma aspiração por sucção dos contaminantes leves onde são removidos os materiais ligeiros que não são vidro.
Transformação
O casco de vidro encontra-se então processado, livre de impurezas e contaminantes, separado por cores, e pronto a ser expedido para a indústria vidreira de forma a ser utilizado novamente como matéria-prima para a produção de novas embalagens de vidro.
Exemplos de utilização
Vidro misto - Produção de novas embalagens de vidro de cor âmbar, castanho, verde, etc…como por exemplo garrafas de cerveja, vinho tinto e espumantes, frascos, entre outros…
Vidro branco - Produção de novas embalagens de vidro transparente, como por exemplo garrafas de água, vinho branco, licores, frascos de produtos alimentares, etc…
Vidro finos- As pequenas partículas de vidro já não podem ser limpas adequadamente, pelo que esta fracção de finos é extremamente adequada para transformar em pó de vidro com dimensões inferiores a 1mm. Embora em quantidades menores face ao vidro misto e branco, este pó de vidro também pode ser utilizado na indústria vidreira para produção de novas embalagens de vidro de embalagem, como garrafas de cerveja, vinho tinto, espumantes, frascos, etc…
